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东莞市新铧机械设备有限公司专注新能源热工装备定制，针对储能电池模组粘接固化、胶层熟化、除水汽烘烤工艺痛点，推出储能电池模组固化连续式隧道炉整套生产方案，适配储能PACK线自动化对接，兼顾工艺一致性、产能稳定性与安全合规要求，为储能厂商提供稳定、节能、可量产的连续烘烤固化解决方案。
一、方案适用场景
本套连续式隧道烘烤设备，主要用于储能电池模组结构胶、导热胶、灌封胶固化，模组除水除湿、电芯预热、粘接后恒温熟化工序；覆盖户用储能、工商业储能、大型储能电站电池模组生产线，可兼容方形电芯模组、大PACK模组等多规格产品换型生产，支持前后工序流水线无缝对接，实现不间断连续烘烤，替代传统批次烘箱，解决批次温差大、效率低、人工转运多、固化良率波动等问题。
二、核心工艺设计要点
1.温区分段独立控温
隧道炉内部划分为升温段、恒温固化段、缓冷段，多温区独立PID温控，每个温区闭环控温，温控精度±1℃，温场均匀度≤±2℃。满足储能胶材固化曲线要求，避免局部过热造成胶层气泡、内应力不均、电芯热失控风险，保障固化后粘接强度稳定。
2.热风循环风道结构
采用上下循环热风设计，风道经过流场仿真优化，热风横向均匀吹扫模组表面，不直吹电芯，热量传递柔和均匀；炉体内部低氧可选配微量充氮结构，降低高温下有机胶材氧化发黄，适配高可靠性储能模组生产标准。
3.连续输送系统
采用耐高温网带/辊道输送两种结构可选，输送速度变频可调，可根据胶材固化工艺时长匹配线速，实现进料、烘烤、固化、冷却、出料全自动连续流转，可对接前段模组装配线、后段检测工位，减少人工上下料，适配自动化产线节拍。
4.废气收集与净化配置
固化过程中胶材挥发小分子废气，炉体预留密闭集气接口，可配套废气收集+净化装置，废气集中处理后排放，满足车间环保要求；炉体密闭保温结构，减少热量外泄，降低车间温升。
5.安全防护体系（新能源重点）
炉体配置超温报警、超温断电保护、输送断链报警、急停装置；炉内温度异常联动停机；内胆采用不锈钢洁净材质，无粉尘析出，避免异物污染电池模组；整机绝缘、隔热强化，符合新能源锂电车间设备安全规范。
三、设备基础参数（可按需定制）
设备形式：连续式隧道烘烤炉
有效烘烤宽度：按需定制
工作温度范围：室温～180℃（根据固化工艺调整）
控温精度：±1℃，温场均匀度≤±2℃
输送方式：耐高温网带 / 辊道输送
调速方式：变频无极调速
加热方式：不锈钢发热管+热风循环
可选配置：充氮系统、在线温度监测、废气处理、进出料防尘隔离门、数据存储追溯系统
主体材质：内胆SUS304不锈钢，外板冷轧烤漆/不锈钢
四、方案优势
✅ 工艺一致性高：连续恒温固化，消除批次烘箱的上下料温差，每一台模组固化曲线统一，粘接强度稳定，降低不良率
✅ 产能提升明显：24小时不间断连续生产，适配储能产线大批量模组交付，节拍可控，方便产能规划
✅ 节能降耗：加厚保温层+热风循环回收，相比多台独立烘箱，单位产品能耗更低，长期生产节约用电成本
✅ 易对接自动化：进出料端预留对接工位，可搭配移栽机、流水线、扫码追溯系统，打造全自动化PACK产线
✅ 柔性定制：东莞市新铧机械设备有限公司可根据客户模组尺寸、固化工艺曲线、车间布局、产能目标，量身调整炉体长度、温区数量、输送方式、安全选配项，提供非标定制服务
✅ 数据可追溯：选配温度记录仪，实时存储各温区温度曲线，满足储能行业品质审核、溯源管理要求
五、配套服务
东莞市新铧机械设备有限公司提供从方案评估、流场仿真、设备设计制造、现场安装调试、工艺试机、人员培训、售后维保全链条服务。前期可配合客户样品打样，验证固化工艺曲线，确认温度、节拍、固化效果后再投产；设备交付后提供定期回访、故障快速响应，保障储能产线稳定运行。
六、适用客户
储能PACK工厂、新能源电池模组生产企业、储能系统集成商，需要规模化、自动化连续固化烘烤工序的生产项目。
东莞市新铧机械设备有限公司——深耕新能源热工烘烤装备，专注隧道炉、固化炉、烘箱、特种热工设备研发制造，为储能、锂电、硅胶、半导体等行业提供稳定可靠的连续式烘烤固化整体解决方案。
