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出品：东莞市新铧机械设备有限公司
适用场景：手机/笔记本/服务器/新能源车载VC均热板内层铜网与铜基板一体化钎焊贴合，单层/多层铜网毛细芯固接生产
一、产品适配说明（精准对标均热板行业生产需求）
本设备专为VC真空腔均热板铜网毛细芯贴合钎焊定制开发，解决行业多层铜网、紫铜基板高温固接痛点，适配C1020无氧铜基材、0.05~0.3mm超薄铜网、0.2~1.2mm厚薄款VC壳体加工，覆盖0.3mm超薄折叠均热板、大功率服务器均热板、车载散热VC全品类制程，实现铜网与铜板冶金结合、无虚脱、毛细孔隙稳定成型，是替代传统分段烧结、人工热压的量产专用炉型。
行业现存痛点&设备对应解决方案
1.痛点1：铜网与基板贴合不紧实、局部脱网，毛细力不足导致均热板热阻偏高
炉内分区控温+氮氢还原密闭气氛，焊料均匀润湿渗透，铜网整面冶金粘接，成品毛细孔隙稳定30%~40%，保证均热板循环回流性能；
2.痛点2：超薄铜板高温变形翘曲、板面氧化，后期抽真空漏液报废
全封闭低露点保护气氛+分段缓冷工艺，工件形变量≤0.03mm，板面光亮无氧化皮，气密合格率大幅提升；
3.痛点3：批次温差大，前后段产品良率参差不齐
多区独立PID闭环控温，炉膛有效温区均匀度±1℃，同炉、跨批次产品钎焊一致性稳定；
4.痛点4：间歇炉产能低、能耗高，无法匹配自动化量产
连续网带式输送，无级调速联动上下料产线，对比箱式间歇炉单台产能提升65%、综合节电28%。
二、核心设备技术参数（数据真实可落地，按需非标定制）
1.温控系统
工作温区：680~1120℃（按铜基钎料熔点可调，常规铜网钎焊工艺820~980℃）；多段可编程工艺曲线（升温→保温钎焊→还原→控速冷却四段分区）；炉膛静态温差≤±1℃，动态走料温差≤±2℃；
2.气氛系统（均热板钎焊关键配置）
氮氢混合保护气氛，氮气纯度≥99.999%，炉内氧含量＜8PPM，气氛露点≤-42℃；氢氮配比0~12%智能可调，适配低温银铜钎料、高温磷铜钎料两种主流均热板焊材工艺，有效还原铜材表面氧化层，杜绝夹渣虚焊；
3.炉体结构
分段模块化炉膛：预热区+高温钎焊区+还原保温区+密闭缓冷区；炉衬采用高纯氧化铝全纤维保温，空炉升温≤75min，蓄热损耗低、长期使用节能降耗；
常规有效炉膛规格：宽200/300/450/600mm，炉体加热段4~6m、冷却段5~7m，可根据客户产线尺寸定制加宽加长炉体；
4.输送系统
耐高温310S不锈钢网带，变频无极调速10~300mm/min，可对接前端自动摆盘机、后端清洗线，实现全流程无人化连续生产；单炉小时产能：标准规格220~650PCS（随产品尺寸浮动）；
5.电气与安全
整机380V工业用电，PLC+10寸触控屏操作，存储99组均热板专属工艺配方；搭载超温停机、气氛低压报警、冷却水断水联锁三重安全防护，符合电子精密热处理安全规范。
三、产品核心优势（贴合均热板工厂生产成本&品质诉求）
1、产品品质优势（直接提升均热板良品率）
- 铜网整面无缝贴合：焊料浸润均匀不堵毛细孔，成品均热板热阻稳定可控，杜绝后期工质回流受阻、散热衰减问题；
- 零氧化光亮钎焊：还原气氛全程密闭隔绝空气，钎焊后铜板无需二次酸洗，节省后道表面处理工序；
- 适配多规格打样量产：小批量试样可调低速短工艺，大批量量产稳定提速，兼顾研发打样与规模化生产。
2、生产成本优势
- 节能降耗：全纤维保温+分区独立启停加热，对比老式明火炉、简易箱式炉，单PCS电耗下降25%以上；
- 辅料节省：气氛精准配比，氢气、氮气耗量比通用钎焊炉降低15%，长期量产压缩气体耗材成本；
- 人工精简：连续自动化走料，1名操作工可值守2~3台设备，大幅减少高温岗用人成本。
3、定制化服务优势
可根据客户现有均热板版型（超薄0.3mm/厚款1.5mm）、产能规划、厂房尺寸非标改炉：加宽炉膛、加长温区、加装密闭水冷套、配套在线气氛检测仪；免费上门工艺调试，针对客户在用钎料优化专属炉温曲线。
四、适用产品范围
✅ 手机折叠屏VC均热板、笔记本超薄VC（厚度0.3~0.6mm）
✅ 台式机显卡、工控大功率VC均热板
✅ 新能源汽车电控散热均热板、储能设备平面散热腔体
✅ 多层复合铜网毛细芯、异形折弯均热板内层钎焊制程
五、配套落地服务
1.售前：寄样免费钎焊试样，出具实测金相报告、热阻检测数据；
2.售中：现场勘测厂房，量身定制炉体尺寸、工艺方案；
3.售后：整机12个月质保，终身上门保养、工艺升级调试，全国就近工程师48小时上门维保。
