东莞市新铧机械设备有限公司推出的定子浸漆固化隧道炉，专为电机定子浸漆后的连续固化工艺设计，适用于对温度均匀性、生产节拍和过程稳定性要求较高的电机制造场景。

工艺与温控能力

设备采用不锈钢发热管加热 + 热风循环加热方式，加热温度范围为室温+25～150℃可调，常用工作温度区间为100～120℃。炉内温度偏差控制在**≤±5℃，在空载或模拟满载条件下进行六点测温，温度稳定后连续记录30分钟，确保炉内温度分布稳定可靠。控温精度可达±1℃**，有助于降低因温度波动导致的固化质量差异。

生产效率与节拍

设备固化时间约为80分钟，生产节拍为CT 90秒/件，链板线速度根据实际固化条件进行匹配，可满足不同规格定子产品的连续生产需求。该设备适用于电机定子产线的连续化、自动化运行场景，也可作为转子线固化炉等同类固化工艺段的配套设备使用。

控制与信息化能力

控制系统采用PLC + 威纶通10寸触摸屏，操作界面直观，参数设置、温度监控和生产状态管理更加便捷。设备具备与前后工序设备交互信号的能力，并支持上传MES系统，便于实现生产数据采集、过程追溯和产线协同管理。

主要技术参数

适用场景

该设备适用于电机制造企业中定子浸漆后的烘干固化环节，可用于新建产线配套、产线升级或自动化产线扩展。对于需要稳定温度场、可控生产节拍以及具备信息化对接能力的电机生产线，定子浸漆固化隧道炉能够提供较为可靠的固化工艺支持。