东莞市新铧机械设备有限公司 XHMO-5Y-280T 转子固化冷却机，面向新能源电机转子、马达转子等产品的焗胶固化与冷却工序，采用“烘烤固化 + 冷却降温 + 输送节拍控制”的一体化设计，适用于需要稳定固化温度、连续流转和出料温度可控的生产场景。

设备定位与应用

该设备主要用于电机转子在滴漆、灌胶、粘接或封装后，对胶层、绝缘漆或粘接层进行控温固化，并在固化完成后进入冷却段降温，使产品出料温度降至约 35–40℃，便于后续装配、检测或流转。

设备采用 左进右出 布局：人工在左侧上料，工件经烘烤区固化后进入冷却区，最终在右侧出料。烘烤区与冷却区可分别记录产品数量，便于工艺追溯与产能统计。

工艺适配说明

新能源电机转子在灌胶、滴漆或磁钢粘接后，胶层通常需要在 120–150℃ 范围内完成固化；不同胶种、工件尺寸和产线节拍会影响实际固化时间与温度设定。

XHMO-5Y-280T 支持 室温+10℃至180℃ 可调设定，常用温度覆盖 120–150℃，可配合产线对转子焗胶固化进行参数匹配。设备空炉从常温升至 150℃ 约需 10分钟，升温响应较快，有利于缩短换型或待机后的恢复时间。

温控与运风系统

设备采用 欧姆龙温控器 + SCR 控制 + 中波红外线电热管，输入模式为 K型热电偶，并具备 PID自整定 功能，可实现温度闭环控制与参数校正。配合 六点记录仪，可对关键温度点进行记录，满足工艺过程管理需求。

运风系统采用 顶部马达 + 风轮 + 风道分散 的垂直循环运风方式，使热风在炉腔内更均匀地分布，减少局部温差，提升转子表面受热一致性。炉体保温层采用 80mm厚白色硅酸铝保温材料，门封采用 φ20mm耐高硅胶双密封条，有助于降低热量散失并维持炉内温度稳定。

输送与节拍能力

输送系统采用 松下伺服 + 减速电机，输送速度可调，适配不同固化时间要求。链条采用 08B加长销链条，配置约 280个铝质治具杯，输送节拍为 22秒/个。

典型运行状态下：

烘烤区：约 170个/60分钟

冷却区：约 100个/35分钟

出料温度：约 35–40℃

上、下料位置设置光电检测，便于识别工件到位状态，提升操作安全性与流程可控性。

结构与维护设计

内箱采用 T1.2mm SUS430#不锈钢板，全密封满焊结构，便于保持炉内清洁；外箱采用 T1.5mm冷板，经折弯加强、焊接、打磨及防锈处理后进行静电高温粉体涂装，整机颜色为 RAL9010。

机架采用 T3.0×50×50mm铁方通 焊接成型，台面经水平加工，地面至治具杯底面高度为 850±10mm。加热段配备 气弹簧撑杆掀开 + 手动撑杆保护 结构，便于日常检修、清洁保养和炉膛维护。设备底部安装 M20承重脚杯 与 3寸脚杯，方便移动、定位与固定。

主要技术参数

安全与使用条件

设备配置超温停止加热并报警、马达及电热过电流保护、控制回路短路及过载保护、漏电断路器、电源逆向防止器等保护装置。所有带电外露部位加装绝缘保护罩，危险位置设置警示标识，电柜防护等级为 IP54。

使用环境建议为：三相五线制 AC220V/380V、50Hz 主电源，环境温度 20–30℃，相对湿度 40%–50%。烘烤产品不得含有高浓度易燃、易爆挥发性气体或溶剂。

验收、培训与售后

设备不含供电电源线及排风管道，验收以双方签订的技术协议书为准，验收时间一般为 5–7天。自送货之日起质保期为 壹年，质保期内非人为质量问题免费维修。公司提供日常维护、技术咨询、故障处理等免费培训，并不定期跟进设备使用状况。