在模具加工、压铸、注塑及特氟龙（铁氟龙）涂层固化等工业场景中，模具的预热均匀性、温度控制精度直接决定了产品成型质量与模具使用寿命。东莞市新铧机械设备有限公司（以下简称“新铧机械”）推出的XHMOH-3F模具高温烘烤箱，以500℃高温温控、精准热风循环与多重安全防护为核心，为模具预热、特氟龙固化、去应力回火等工艺提供高效、稳定的热处理解决方案。

核心工艺适配：覆盖模具全生命周期热处理需求

模具预热与去应力：针对压铸、注塑、五金模具，设备可通过室温~500℃可调温控，提前均匀加热模具，消除冷热冲击导致的微裂纹，同时去除模具内部水汽、防锈油，避免生产时出现气泡、水纹缺陷；加工后模具放入烘箱进行去应力回火，消除机加工、淬火残余应力，延长模具使用寿命。

特氟龙涂层固化：专为铁氟龙/特氟龙喷涂工艺设计，支持阶梯式升温固化——底漆预烘烤阶段150180℃保温去除溶剂，面漆烧结阶段升温至370420℃使PTFE熔融成膜，配合均匀热风循环，确保涂层附着力达标、无橘皮、无针孔，满足五金模具、橡胶密封件等特氟龙涂层的固化需求。

金属件热处理：适用于铝合金、铜合金、钢铁件的回火、退火、时效处理，通过PID智能控温与热风循环，实现工件全域均匀受热，提升材料韧性与尺寸稳定性。

技术亮点：精准温控与高效热循环，保障工艺一致性

智能温控系统：搭载7寸触摸屏+PLC控制器+多段温度模块，支持PID自动演算，可设定多段升温、保温曲线，满足不同工艺的温度梯度需求；空炉恒温30分钟后温度均匀度达450±8℃，确保模具、涂层受热均匀，避免局部过热或固化不足。

高效热风循环设计：采用顶部耐高温长轴电机+不锈钢风轮，通过左右循环风道将热量均匀传递至箱内各个角落，消除温度死角；搭配SUS310S散热片电热管，外部可拆装检修，加热功率22KW，空炉从常温升至450℃仅需约45分钟，恒温状态功率降至11KW，节能高效。

耐用箱体结构：内箱采用T1.5mm SUS304#不锈钢板，耐高温、抗氧化、易清洁，避免高温生锈污染模具；外箱为T1.5mm SS41#镀锌钢板，搭配150mm厚耐高温白色硅酸铝棉保温层，有效减少热量外泄，外壳温度低，节能防烫；门密封采用Φ20mm耐高温石棉条，锁紧严密，防止热风外泄。

多重安全防护：配备漏电断路器、电源逆向防止器、超温停止加热、马达及电热过电流保护、控制回路短路及过载保护等多重装置，所有带电外露部位加装绝缘保护罩，电柜防护等级IP54，符合国际安全标准；恒温到达后自动倒计时，计时完成触发声光警报，操作安全便捷。

产品参数与使用规范

使用注意事项：烘烤产品不得含有高浓度易燃、易爆挥发性气体或溶剂；主电源需采用三相五线制，环境相对湿度40%-50%、温度20-30℃；设备底部配备4个3寸脚轮与M20脚杯，方便移动与固定。

售后保障：从调试到维护，全流程支持生产落地

新铧机械提供设备自送货之日起1年质保，质保期内非人为质量问题免费维修；质保期外配件损耗仅收取工本费；免费提供日常技术咨询与故障处理服务，不定期跟踪设备使用状况，确保设备长期稳定运行。

作为工业热处理设备的源头厂家，新铧机械可根据客户模具尺寸、工艺需求定制非标尺寸、温度区间与功能配置，为压铸、注塑、五金、半导体等行业提供适配的模具高温烘烤箱、特氟龙固化烘箱等热处理设备，助力企业提升产品良率与生产效率。